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NewPro POX 2K-ZP-Shopprimer

Korrosionsschutzgrundierungen für Eisen- und Stahluntergründe als 2. Grundbeschichtung über 2K-EP-Zinkstaubgrundierung oder als 1. oder 2. Grundbeschichtung bei Anstrichaufbauten ohne Zinkstaubgrundierung.

 

Untergründe / Vorbehandlung:

Die Untergründe müssen absolut sauber, trocken, staub- und fettfrei sein.

Baustahl, Stahlblech, Grauguss:  Strahlen Sa 2½ und / oder 2K-EP-Zinkstaubgrundierung

Verzinkungen: ammoniakalische Netzmittelwäsche1 oder Sweepen

rostfreier Stahl, Leicht-/Buntmetalle: (aufrauende) Reinigung / Entfettung (z. B. Glasperlenstrahlen)

Holz/Holzwerkstoffe / Mineralische Untergründe: nicht empfohlen

Kunststoffe, Altlackierungen, Fremdgrundierungen: nach eigenverantwortlichen Vorversuchen

Grundbeschichtung (Beispiel):
NewPro POX 2K-Zinkstaubgrund (Grau, nach Stoff-Nr. 687.03)
Art.-Nr.: 7009-91070-0060

 

VERARBEITUNG:

Lagerstabilität:
Beide Komponenten getrennt in ungeöffneten Originalgebinden bei Lagertemperaturen zwischen 15 und 25°C mindestens, 12 Monate für den Stammlack und 6 Monate für den Härter.

Härter:
NewPro Härter PAA 520         Art.-Nr.: 0091-60002


Mischungsverhältnis:
        
nach Gewicht:      7 Teile Stammkomponente:          1 Teil Härter
        (nach Volumen:    80 Teile Stammkomponente:        20 Teile Härter
          bzw.: 4 Teile Stammkomponente: 1 Teil Härter

Topfzeit:   3 - 5 Stunden bei 20 - 23 °C

Verdünnung:
NewPro EP-Verdünner           Art.-Nr.: 0089-00090

Applikation:
Es sind vorzugsweise Spritzverfahren anzuwenden. Die Spritzparameter sind so an das Produkt anzupassen, dass ein Verdünnen nicht nötig ist.

 

Viskosität

Düsendurchmesser

Spritzdruck

(mm)

(mil)

(bar)

Airless spritzen

unverdünnt

0,3 – 0,5

12 – 20

80 - 150

Becherpistole

unverdünnt

>2,0

----

>2,5

Streichen/Rollen

unverdünnt fachgerecht auftragen und verschlichten um Oberflächen-störungen (richtungsabhängige Glanzgradunterschiede) zu vermeiden

Alle angegebenen Werte sind nur Beispiele, die tatsächlichen Einstellungen sind verfahrens- und
anlagenabhängig

theor. Ergiebigkeit:
bei 60 μm Trockenfilmstärke (120 μm Nassfilm = 180 g/m²)
            5,5 m²/kg = 8,3 m²/l Mischung
bei 80 μm Trockenfilmstärke (= 160 μm Nassfilm = 240 g/m²)
            4,2 m²/kg = 6,2 m²/l Mischung

 

Trocknung:

(bei Normklima 23/50 und ausreichender Luftbewegung)

staubtrocken    ca. 30 Min.
grifffest             ca. 2 Std.
überarbeitbar   ca. 4-8 Stunden
ausgehärtet      ca. 3 Tage.
Nach dem Ablüften ist ein forciertes Trocknen nach Rücksprache möglich.

 

TECHNISCHE DATEN

(alle Werte sind Durchschnittswerte, abhängig vom Farbton)
Stammlack Härter Mischung

                              Stammlack                      Härter                              Mischung    

Dichte:                  1660 kg/m³                    940 kg/m³                       1520 kg/m³

FK-Dichte:            2490 kg/m³                   1020 kg/m³                      2170   kg/m³

Festkörper:        73 Gewichts-%              60 Gewichts-%                  71 Gewichts-%

                             49 Volumen-%               55 Volumen-%                  50 Volumen-%

VOC-Gehalt:   27,1 Gewichts-%               40 Gewichts-%                  28,7 Gewichts-%

ChemVOCFarbV-Einstufung:
                       VOC-Wert = 435 g/l Mischung

Bindemittelbasis:    Stammlacke:     Epoxidharz auf Bisphenol-A-Basis
                                    Härter:                Polyaminoamid-Addukt

Farbtöne:
Stammlacke:        rotbraun                ca. RAL 8012             Art.-Nr.: 7009-8012-0060
                               Kieselgrau             ca. RAL 7032            Art.-Nr.: 7009-72240-0060
                               Lichtgrau               ca. RAL 7035            Art.-Nr.: 7009-7035-0060
                               Sandgelb                                                   Art.-Nr.: 7009-12360-0060
                               andere Farbtöne unter Beachtung der Mindestbestellmengen herstellbar.

Härter:                  bräunlich klar

Lieferviskosität: Stammlacke: strukturviskos, Auslaufzeit DIN 53211 nicht bestimmbar.
Härter: > 250 s DIN 53211

 

FILMEIGENSCHAFTEN

Glanzgrad: matt

Beständigkeiten:
abhängig von den nachfolgenden Beschichtungen. Die Haftungs- und Korrosionsschutzeigenschaften bleiben unter geeigneten Deckbeschichtungen auch bei Dauertemperaturen bis 160°C, Spitzenbelastungen bis 180 °C erhalten.

Deckbeschichtungen:
2-komponentige Epoxy- oder Acrylat-Polyurethan-Zwischen- und
Deckbeschichtungen mit und ohne Eisenglimmer, aus unseren Artikel-Reihen: 3009-x06xx-0060, y035-xxxx-0150, 3140-x06xx-0311, 3040-xxxx-0011
Weitere Informationen erteilen unsere Verkaufsmitarbeiter.

LIEFER-UND VERSANDEINHEITEN
1 Eimer mit 14kg = 08,6 ± 0,7 l Stammkomponente
   + 2kg = 02,1 ± 0,1 l Härter
Ergibt 16kg = 10,7 ± 0,8 l Mischung

1 Hobbock mit 28kg = 17,2 ± 1,4 l Stammkomponente
   + 4kg = 04,3 ± 0,2 l Härter
Ergibt 32kg = 21,5 ± 1,6 l Mischung

andere Einheiten auf Anfrage.
Nicht alle Farbtöne sind in allen angegebenen Gebindegrößen verfügbar.

 

ARBEITSSICHERHEIT / LAGERUNG / UMWELTDATEN

Für die Verarbeitung und Lagerung sind die allgemeingültigen Richtlinien für den Umgang mit Anstrichstoffen einzuhalten. Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge auf den Gebinden sind zu beachten. Einzelheiten entnehmen Sie bitte den Sicherheitsdatenblättern.

 

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